Med en otrolig mångsidighet kan en enda formblåsningsmaskin producera produkter för flera industrier, inklusive teknik, medicin, mat och dryck och konsumentvaror. Förutom exemplen som nämns ovan, litar arbetare också på denna process för att tillverka stora plasthinkar, tankar och mer.
Det finns två typer av extruderingsformblåsningsprocesser. Den ena är en kontinuerlig eller intermittent förformprocess. I detta fall går extrudern kontinuerligt även om förformarna kommer från olika källor. Den andra processen använder en ackumulator. Detta innebär att under formblåsning av ackumulatorhuvudet fyller extrudern på nytt ackumulatorn, förbereder sig för nästa injektion.
Här är de fem steg som krävs för att producera extruderade produkter med en kontinuerlig metod.
1. Plastråvara kommer in i behållaren monterad på formblåsningsmaskinen. Operatören kan lägga till tillsatser och färgämnen vid denna tidpunkt, enligt kundens önskemål.
2. Därefter, när plastpärlor eller granulat lämnar behållaren, passerar de genom matarhalsen. Den delen av extruderingsformblåsningsprocessen innebär att materialet fördelas in i cylindern, som har en stor roterande skruv.
3. Medan detta händer värms tunnan till sin smälttemperatur. Kombinationen av värme och rotation ger ett smält harts med en-bubbelliknande konsistens.
4. När den nu-smälta plasten når änden av skruven rinner den genom en skärm och en brytplatta. Denna del av extruderingsformblåsningsprocessen uppnår två mål. Först tar skärmen bort eventuella inkonsekvenser eller föroreningar från plasten. När det gäller brytplattan ändrar detta effektivt plastens rörelse från rotation till längdriktning. Vid denna tidpunkt är materialet klart för formen.
5. Formen ser till att plasten flyter jämnt och smidigt när den lämnar formblåsmaskinens cylindriska profil. I slutändan spelar formen en avgörande roll för att uppnå korrekt konsistens, och på så sätt bibehåller den färdiga produktens integritet.
